Why SMT needs to be welded back to the furnace tray and the entire process carrier

Penyelidikan SMT adalah peralatan penyeludupan penting dalam proses SMT. Penyelidikan SMT merupakan kombinasi oven, dan fungsi utamanya ialah membuat solder pasta mencair pada suhu tinggi apabila melewati forn penyeludupan penyeludupan, yang boleh mengikat komponen SMT dan papan sirkuit bersama-sama. Tanpa peralatan penyelamatan SMT, proses SMT tidak dapat menyelesaikan kerja penyelamatan komponen elektronik dan papan sirkuit. Dan dulang bakar SMT adalah alat yang paling penting untuk penyelamatan kembali produk apabila anda melihat ini, anda mungkin mempunyai beberapa soalan, apa dulang bakar SMT? Apa tujuan menggunakan latar bakar SMT atau kenderaan bakar? Mari kita ikut penyunting Zhongyan Electronics untuk memahami apa bak SMT itu.
1. Apa bak SMT?
Yang disebut dulang bakar SMT atau pembawa bakar sebenarnya dulang atau pembawa yang digunakan untuk memegang PCB dan kemudian membawanya ke dalam bakar tentera. Pembawa talam biasanya mempunyai lajur kedudukan di atas untuk memperbaiki PCB untuk mencegahnya dari bergerak atau deformasi. Beberapa pembawa talam yang lebih maju juga menambah penyamaran tambahan, biasanya untuk FPC, dan pasang magnet di atas dan bawah sebagai cangkir sucsi untuk berpegang. Dengan cara ini, pabrik memproses SMT SMT SMT Guangzhou boleh mengelakkan deformasi papan dengan lebih tepat.
2. Tujuan menggunakan latar bakar SMT atau kenderaan bakar
Semasa produksi SMT, latar bakar digunakan untuk mengurangi deformasi PCB dan mencegah bahagian berat jatuh. Kedua titik ini sebenarnya berkaitan dengan zon suhu tinggi bakar SMT reflow. Untuk kebanyakan produk menggunakan proses bebas lead, suhu mencair pasta solder SAC305 bebas lead adalah 217 [UNK], sementara suhu mencair pasta solder SAC0307 sekitar 217 [UNK]~225 [UNK]. Suhu reflow tertinggi secara umum disarankan untuk diantara 240~250 [UNK], tetapi untuk pertimbangan kos, Generally, the FR4 board we choose is only Tg150 or above. Maksudnya, apabila PCB memasuki zon suhu tinggi dalam forn reflow, ia sebenarnya melebihi suhu pemindahan kaca dan menjadi seperti karet. deformasi PCB dalam keadaan seperti karet hanya menunjukkan bahawa ciri-ciri materinya adalah betul.

Selain itu, dengan penapisan tebal papan, ia telah berkurang dari tebal biasa 1.6 mm kepada 0.8 mm, dan bahkan mempunyai PCB 0.4 mm. Ini memudahkan untuk papan sirkuit tipis untuk membentuk disebabkan suhu tinggi apabila dijalankan suhu tinggi bakar reflow.
Batang bakar SMT atau pembawa bakar direka untuk mengatasi masalah deformasi PCB dan bahagian-bahagian yang jatuh. Ia biasanya menggunakan lajur posisi untuk memperbaiki lubang posisi PCB, mengekalkan bentuk PCB dan mengurangkan deformasi plat semasa deformasi suhu tinggi. Sudah tentu, tulang rusuk lain juga diperlukan untuk membantu dalam masalah pengelilian dan tenggelam di kedudukan tengah papan disebabkan pengaruh graviti.
Selain itu, ia juga mungkin untuk menggunakan sifat yang tidak boleh diformasi pembawa bakar untuk merancang tulang rusuk atau titik sokongan di bawah bahagian berlebihan untuk memastikan bahagian-bahagian tidak jatuh. Namun, rancangan pembawa ini mesti sangat berhati-hati untuk mengelak masalah titik sokongan berlebihan mengangkat bahagian-bahagian dan menyebabkan cetakan tidak tepat pada pasta askar kedua.